产品详细
SM18
一、 用途、适用范围和性能特点:
本设备主要用于糙米碾白,供碾米加工厂工艺流程中配套使用。
在50吨联合碾米设备中用于糙米的开糙与碾白。
本设备可根据加工大米精度的要求和地域米质的不同调整碾白室配件,使用不同粒度的砂辊或砂铁组合辊,经调整碾白室参数后,或与后道米机配合。可得到符合国家标准(GB1354-78)不同精度的大米。该机自带喷风结构。
总体结构见图一。
二、          技术参数和主要结构:
项    目 单    位 砂  辊  碾  米  机
产量 公斤/时 2000-2500
主轴转速 转/分 1296
砂辊(直径×长度) 毫米 Φ180×610


砂辊 毫米 Φ168×180×100
铁辊 毫米 Φ168×180×50
螺旋推进器(直径×长度) 毫米 Φ195×158
径向存气 毫米 10
轴向进端存气 毫米 2
轴向出端存气 毫米 10
电动机 千瓦 18.5/22-4级+1.5KW-2级
外形尺寸(长×宽×高) 毫米 1320×540×1968
砂辊碾米机由进料斗、碾白室、机架、风机四部分组成。
进料斗部分由进料斗、进料斗座、进风座、流量调节门、插片等零件组成。
碾白室部分由砂辊、主轴、螺旋头、进料端轴承座、出料端轴承座、米筛、米筛压条、压力门等零件组成。
机架部分主要由机架、侧门、集糠斗和防护罩组成。
        风机部分由风机外壳、风机叶轮、进风套管、电机等组成。
三、          工作原理和工艺流程:
工作原理:糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后,被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进,按一定线速旋转的金刚砂砂辊表面锐利的砂粒,碾削糙米皮层,并使米粒与米粒,米粒与米筛相互磨擦,使其开糙及碾白,同时,通过米机喷风和风网吸糠作用,迫使糠粉脱离米粒和碾白室,排出筛孔。
工艺流程:糙米      进料斗       碾白室       下道米机
                                        糠粞混合物
四、          设备的安装:
请开箱检查随机的装箱单、合格证、说明书是否齐全、并按装箱单清点随机附件,若有差件,请立即与经销商或厂家联系。
1、安装本机的基础应牢固,设备基础须水平校正。
(附:SM18B米机安装地脚预留孔尺寸图)
    2、设备落位后检查设备下基面与地面有无间隙,并用硬质材料(如垫铁)将之垫平,然后预紧地脚(膨胀)螺栓。
    3、安装电机导轨、电机以及电机皮带轮,调整电机皮带轮和主轴皮带轮的位置,使皮带垂直于主轴和电机轴。
4、调整电机导轨上的电机位置,调整螺栓、使皮带张紧合适(用手按压皮带下降10~15mm即可),收紧电机导轨上的电机地脚螺母,安装好电机传动带的安全防护罩。
5、本设备设有吸糠排出口,可视风网安排,自制吸糠接口管,选择出口方向。碾米机排出糠粞,必须保证本机的风量及风压,分配给本机的吸风量应≥600—800m3/h。
五、          设备的调试与使用:
为了保证设备的安全运行和确保正常加工工艺流程,请认真阅读操作和维修注意事项:
1、主轴电动机的转动方向必须符合碾白室螺旋输料的规定方向,即面对机架皮带轮顺时针旋转,喷风电动机的转动方向必须符合风机规定的方向,即面对皮带轮顺时针旋转。
2、由于长途运输可能会发生紧固件松动等异常,启动前必须对设备进行全面检查,将全启闭闸门完全关闭。检查设备内有无影响开车的物料或影响设备运转的异物(设备出厂前均经过空载试车,一般不会有此现象),最好用手拨动传动轮,不应有卡住的现象,如有应及时进行排除。
3、开车后,等到设备空车运转正常后再开启闸门,调节流量和精度时。注意动力负荷不可超载(观察控制柜上电流表);压力门上的压砣重量应根据原料品种及所需精度的要求进行调节。
4、米筛筛板进口端磨损较快,可前后调换位置使用,砂辊直径逐渐磨小后,可增厚米筛压条或更换砂辊。
5、螺旋推进器、砂辊、进出料衬套、米筛与米筛压条等磨损到影响产量和精度时均应给予更换。
6、设备运行时,不得用手触摸旋转部位,维护、清洁和修理工作之前必须切断电源,并挂牌示意。
7、 风网吸风过程中,当集糠斗内负压过大或过小时,可调节吸糠管道调节阀,以提供适当的吸糠风量。
六、          设备的维修保养、运输存放规则:
1、设备运行到一个月左右要对轴承进行检查,及时添加润滑油(脂),以保证或提高轴承使用寿命。
2、螺旋头、米筛、砂辊、米筛压条属于易损件,根据磨损情况要定期更换。
3、加工大米过程中,进料斗,进料斗座,进、出料衬套,米筛,出米嘴等处会有米糠结粑(特别是加工高水分粮时),这些糠粑会影响米机的产量和加工大米的精度,应及时清除。
4、如因操作不当发生闷车现象,应及时切断电源,同时关闭前道设备,运用拆卸工具拆下米筛托架与米筛,彻底清除螺旋头,砂辊,进、出料衬套,米筛里面堵塞的大米,以手动传动轮,灵活运转为准。
5、每班加工大米后,应走空碾白室内的大米,排尽米糠。
6、设备短期内闲置不用,应清理碾白室和集糠斗,以防结粑霉变。再次使用时,传动件应进行润滑,工作件进行去锈清理或更换。
 
 
七、            故障及解决方法:
序号 故  障 产  生  原  因 排  除  方  法
产量下降 1、    螺旋头或进、出料衬套严重磨损。
2、    砂辊严重磨损。
3、    因螺钉松动或安装差错,进、出衬套产生转动使碾白室进出料口截面积减小。
4、    进出口大量积糠。
1、  更换螺旋头或衬套。
 
2、  更换砂辊。
3、  调整进、出料衬套。
 
 
 
4、排除进口或出口积糠。
成品含碎过多 1、 米筛间连接不平整或米筛变形。
2、 砂辊与螺旋推进器连接不平。
3、 砂辊表面有严重的高低不平现象。
4、 砂辊碾米机米筛压条过厚。
5、 入机糙米含碎过多,爆腰多,质量差或水分过低、过高。
1、调整米筛或米筛整形。
 
2、修整砂辊与螺旋头的接头处,使之过渡顺利。
3、轻轻修整砂辊表面。
 
4、更换米筛压条。
 
 
精度降低糙白不匀 1、米筛压条严重磨损。
2、砂辊严重磨损。
3、进机物料流量不稳定。
4、出料口压力过小或压力门不灵活。
1、更换米筛压条。
2、更换砂辊。
3、调整流量调节机构。
4、增加压砣重量或修整压力门。
成品含糠增加 1、砂辊严重磨损。
2、吸风系统有堵塞现象。
3、喷风风机皮带打滑。
4、米筛筛孔堵塞。
1、更换砂辊。
2、检查排除。
3、调整皮带松紧。
4、清整筛孔,检查原因。
碾白室堵塞 1、进料流量过大。
2、压力门的压砣过重或外移量过大。
3、传动皮带严重打滑。
4、出料口被米糠堵塞。
5、粮水份高,对排糠不利。
1、适当降低产量。
2、减轻压砣重量。
 
3、张紧或更换传动皮带。
4、清除出口积糠。
5、调整米筛,加强排糠。
电流过大或猛增 1、进料流量猛增。
2、出料口堵塞。
3、米筛筛孔堵塞。
 
4、压力门过紧或卡死。
5、碾白室内有异物。
1、减少进料调节压力门。
2、清理出料口。
3、停车排糠或更换筛孔较大的米筛。
4、整修压力门。
5、停车排除。
续表
序号 故  障 产  生  原  因 排  除  方  法
轴承座发热 1、轴承损坏
2、皮带安装过紧。
3、轴承座内润滑油过多或过少。
4、润滑油脂不清洁。
1、更换轴承。
2、调整皮带松紧。
3、减少或增加润滑油。
 
4、更换润滑脂。
8 机身振动大 1、砂辊不平衡。
2、地基不牢固,地脚螺栓松动。
3、轴承座螺栓有松动现象。
1、需要重新校平衡。
2、加固基地,拧紧螺母。
 
3、把螺栓拧紧。
   在使用新米机时,由于新砂辊、新米刀、新米筛机内的压力很大,往往会出现产量上不去和过碾现象,如出现以上清况,应将米筛、米刀拆下,擦净油污和锈迹,并排除外压力。(将出口压力门全部吊起)和放小流量,经过1-2班的磨损后,才能达到正常效果。
八、            易损件及备件:
1、轴承表:
机  型 标准编号 型  号 名    称 数量 装置部位
SM18B GB/T276-94 6314 深沟球轴承 1 砂辊主轴进料端
SM18B GB/T292-94 7314AC 角接触轴承 1 砂辊主轴进料端
SM18B GB/T281-94 1206 双列调心球轴承 1 砂辊主轴出料端
2、三角皮带:
机 型 规 格 数 量 装 置 部 位 备 注
SM18B C2800 4 电动机带动砂辊主轴  
3、易损件表:
图  号 名  称 材  料 数  量 备  注
SM18B.02.06 进料衬套(二) HT150 1  
       02.07 进料衬套(一) HT150 1  
       02.09 螺旋头 HT150 1  
       02.12 头段砂辊   1  
       02.14 尾段砂辊   1  
       02.15 砂辊压套 QT600 1  
       02.17 出料衬套 HT150 1  
       02.28 米刀 -3, -4/Q235 8  
       02.29 米筛 -1.5/Q235 6  

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